复合胶水混配时气泡残留引发隐蔽型微观白点

        复合胶水混配时气泡残留引发隐蔽型微观白点

复合调胶过程搅拌带入大量气泡，即使肉眼观察胶液表面泡沫消失，胶液内部依旧留存微小气泡。

涂布到基材，经过热压复合，微小气泡被封存在两层膜之间，形成大量针尖大小白点，

不是大的气泡，而是密密麻麻微小白点。刚复合完不明显，熟化之后会变得更加清晰，影响外观，

气泡位置复合强度低，后期容易成为分层起始点。

调胶操作误区：高速搅拌，追求快速混合，大量空气搅进胶水中；搅拌完成没有静置消泡，

马上上机生产；环境湿度大，调胶桶敞开，水汽同时进入胶液，既产生气泡还消耗固化剂。

很多操作人员觉得表面看不到泡沫就可以，忽略胶液内部微泡。

标准作业流程：胶水主剂固化剂混合，采用低速搅拌；搅拌结束，胶桶加盖，静置 30 分钟以上消泡，

禁止搅拌完直接上机；调胶车间控制湿度，减少水汽进入；网纹辊上胶之后，复合前观察胶面状态，

如果胶面布满微小气泡，不进行复合生产。设备角度，检查复合压辊，保护压力均匀，

尽量把层间微小空气挤压排出。调胶工位记录搅拌转速、静置消泡时间，实现过程可追溯，

降低人为操作带来批量缺陷。