复合膜熟化库堆叠不当，造成卷膜内外质量不一致

       复合膜熟化库堆叠不当，造成卷膜内外质量不一致

同一只大母卷，熟化出库之后，卷膜外层检测合格，内层取样出现复合强度偏低、溶剂残留偏高、

局部气泡。很多企业只取卷膜外层样品送检，误判整卷合格，制袋之后内层部分出现批量不良，

问题来自熟化库堆放方式不合理。

大卷复合膜，膜卷很厚，卷芯内部散热、散气条件差。多卷膜紧密堆叠压住，热量传导不均，

外层达到设定熟化温度，卷芯内部温度偏低，胶水交联反应不全部；同时胶层挥发溶剂，

卷芯位置气体很难向外扩散，溶剂困在膜层之间。另外膜卷堆叠重压，内层受到巨大压力，

层间气体无法释放，形成隐蔽微小气泡。

标准化管控措施：熟化库膜卷立式摆放，禁止多层横向堆叠重压；卷膜之间留出通风间隙，

利于溶剂挥发、热空气流通；控制单卷直径，过大母卷，卷芯熟化效果很难保护；

熟化时间计算不能简单按照入库时间，要保护卷芯也充分反应；取样检测，需要分别取卷膜外层、

1/2 尺度、靠近卷芯三处样品，三处全部合格，该卷才判定合格。熟化完成之后，

把卷膜放到常温环境放置一段时间，再投入后道分切制袋，减少卷内外性能差异带来批量质量事故。