复合膜印刷图文迁移、掉色、脱色的原因

复合膜印刷图文迁移、掉色、脱色

故障成因

1. 印刷油墨附着力差，基材电晕不达标，油墨无法牢固附着膜面；2. 复合胶粘剂稀释溶剂溶解表层油墨，发生溶墨迁移；3. 熟化温度过高，油墨树脂热分解，颜料析出掉色；4. 油墨中连结料配比不足，颜料填充过量，墨层松散易脱落；5. 制袋热封高温灼烧印刷层，图文模糊脱色；6. 膜卷堆叠重压，图文与反面膜材摩擦，颜料转移污染内层面。

质量风险

药品包装批号、效果优良期、品名掉色模糊，临床无法识别，引发用药差错；油墨颜料迁移接触药品，色素、助剂污染药剂；脱色墨屑脱落混入药品，造成异物污染；不符合药包材印刷标识管理规范，药监检查判定标识缺陷，产品禁止上市；药企包装设备热封后图文残缺，批量报废。

落地解决工艺（药包合规）

1. 印刷前检测膜材达因值≥40mN/m，电晕不合格膜禁止印刷；2. 选用药用耐溶剂复合油墨，印刷后充分烘干，控制烘箱温度，避免残留溶剂溶墨；3. 熟化恒温45℃，禁止超50℃高温熟化，防止油墨热降解；4. 严格遵循油墨配比，保护连结料比例，每批次做油墨附着力百格测试；5. 制袋工序标准化热封温度，避免超温灼烧印刷层；6. 成品膜卷外层包覆防护膜，堆叠高度不超过5层，减少重压摩擦；7. 每批次成品做油墨附着力、耐摩擦脱色试验，留存图文标识检验记录，保护药品标签合规可识别