药用复合膜如何规避封边处的小气泡

药用复合膜袋封边处出现小气泡，核心原因是封边过程中空气未全部排出或热封参数不匹配，

通常可通过优化工艺大幅减少，但受设备精度、材料特性等影响，全部避免存在确定难度。 

减少/避免气泡的关键操作

1. 优化热封参数（直接效果优良）

- 按薄膜材质（如PE、PET复合膜）调整温度：通常从推荐温度下限开始，逐步升高至封边无气泡、无焦糊

（例：PE复合膜热封温度约120-160℃，PET复合膜约150-180℃）。

- 增加热封压力：在薄膜不被压破的前提下，适当提高压力（例：0.3-0.6MPa），确认空气挤出。

- 延长热封时间：尤其针对较厚的复合膜，适当延长贴合时间（例：0.5-1.5秒），避免冷却后空气回弹。

2. 预处理材料与环境

- 封边前清洁薄膜表面：用无尘布擦拭油污、灰尘，避免杂质阻隔贴合。

- 控制环境湿度：潮湿环境易导致薄膜吸潮，建议将车间湿度控制在40%-60%，需要时对薄膜进行预热除水。

- 确认薄膜平整：放卷前检查薄膜是否有褶皱，调整放卷张力，避免拉伸不均。

3. 维护设备与模具

- 定期打磨热封模具：去除模具表面划痕、焦化物，保护贴合面平整。

- 校准设备参数：确认温度、压力、速度显示与实际一致，避免参数偏差导致气泡。

- 调整封边位置：尽量避免在薄膜接头、褶皱处封边，接头处可提前裁剪去除。